硅膠模具脫模不好的原因可能有以下幾點(diǎn):
未打脫模劑:有些模具因為結構原因導致脫模比較難,可以在使用之前打一層脫模劑,方便脫模。
模具未清洗干凈:使用之前模具里面還有使用過(guò)后的膠粘上面了,再次注膠的時(shí)候與之前的殘留的膠粘粘在一起,就會(huì )出現粘模的情況。
滴膠
http://jinyujingji.com/未完全凝固:如果滴膠有一部分位置固化了,但是還有一些位置沒(méi)有完全凝固,在脫模的時(shí)候滴膠還有一些粘性,與硅膠模具粘在了一起。
硅膠模具質(zhì)量不好:如果硅膠模具比較劣質(zhì),在脫模的時(shí)候就經(jīng)常出現粘模的情況。
混合劑問(wèn)題:在調配A膠和B膠的時(shí)候沒(méi)有充分的攪拌均勻,導致脫模的時(shí)候有的地方干了,有的地方?jīng)]有干。
成品的制作結構復雜:在硅膠脫模的時(shí)候容易粘模。
溫度問(wèn)題:成品的硫化溫度沒(méi)有達到,成品不好脫模。
模具表面不光滑:可以先將模具表面打磨光滑后再使用。
模具設計不合理:任何模壓制品都要考慮到脫膜角度。
沒(méi)有使用合適的脫膜劑或使用量不夠:硅膠制品可采用內脫膜劑、外脫模劑等改善制品脫膜難易程度。
硅膠硫化不徹底:沒(méi)有完全熟透的硅膠脫膜比較容易出現問(wèn)題。
脫膜時(shí)機掌控不好:有經(jīng)驗的師傅可以根據制品厚度等參數選擇合適的脫膜工藝來(lái)操作。
其他因素影響:如模具和制件之間的摩擦力、模具的光潔度、側壁凸凹等。
針對上述問(wèn)題,可以采取相應的解決措施,比如使用合適的脫模劑、確保模具的清潔和光滑、控制好硫化溫度和時(shí)間、優(yōu)化模具設計等。