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1、硅膠制品備料時(shí)混煉不均勻,也就是說(shuō)在添加色母后混煉時(shí)間過(guò)短,導致色母未能完全分散均勻,致使在硅膠制品成型時(shí)產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良??梢酝ㄟ^(guò)回煉原料的方式來(lái)解決此問(wèn)題。
2、硫化溫度過(guò)高,任何一種硅膠色母都有其耐溫性能,當硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上限,就會(huì )造成色母在高溫下變色,如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同,那么就可能造成某個(gè)色母變色,某個(gè)色母又不變色,自然而然便出現了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調整便可解決,溫度降低多少,答案是持續降低至不出現暗痕(波紋)不良為止。
3、當持續降低模溫后,硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了,但卻出現了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差,通常都出現在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上,此類(lèi)顏色的色母耐溫性會(huì )比較差,如用來(lái)與其他色母搭配調色,則很容易出現硅膠制品暗痕(波紋)不良,此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類(lèi)不良。
4、也許在平時(shí)的生產(chǎn)中會(huì )碰到這樣一種情況,某款色膏明明在之前使用的時(shí)候一直都不會(huì )出現硅膠制品暗痕(波紋)不良,但用在某個(gè)顏色調色的時(shí)候卻偏偏出現了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容,造成硅膠制品成型后出現暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡(jiǎn)單,更換色膏即可。
5、硅膠制品成型時(shí)膠料排放不合理,這是最容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素,由于硅膠原料裁切過(guò)厚過(guò)窄,導致膠料受熱程度不均勻,進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反,將膠料的裁切規格改薄改寬,使其完全能蓋住key型即可有效解決。
6、硅膠制品膠料備好后存放時(shí)間過(guò)長(cháng),導致膠料流動(dòng)性差,進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外,備料時(shí)如果硫化劑添加過(guò)多,也會(huì )導致此類(lèi)不良。
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